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加厚n80石油套管

一、直缝钢管安装前的施工筹划

　　管道沟应按图纸要求挖好，管道井砌砖完成，需求的各种型号直缝钢管已到货，品质完整无损，并检查及格，所需求的施工用的器材，包含电焊机、切割机、电锤、磨光机等筹划齐备，***做好一系列的筹划工作才能起始安装。

　　二、直缝钢管安装过程

　　根据图纸设计进行管道定位，根据现场状况预制管道支架，而后根据设计和现场进行下料，而后用磨光机磨坡口，再进行焊接。焊接时将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调节挤压辊的压下量，使焊缝间隙管制在1~3mm，并使焊口两头齐平。如间隙过大，则形成相近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶委婉合不良而发生未熔合或开裂。如间隙过小则形成相近效应增大，焊接热量过大，形成焊缝烧损;或许焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面品质。

油套管的腐蚀和腐蚀气体的分压、环境温度、含水量、矿化度、流速、pH 值等因素有关。那么油套管的防腐工艺有哪些呢?下面我们简单的了解一下：

　　1.水泥封固防腐技艺

　　在前期，经过分析以为套管破损的重点缘故是由于水泥返高不能够，形成外部水层未被完全封固，形成水层中的腐蚀性气体等腐蚀套管表面，形成腐蚀。因此在20 世纪80 时代提出了选用升高水泥返高的计策来增添套管的抗腐蚀实力。经过这种技艺，套管腐蚀水准有所降低，可是并没有完全预防套管腐蚀，因此并没有从泉源上升高套管抗腐蚀功能。

　　2.运用耐腐蚀合金管材

　　从2000 年以来，海上油套管的防腐计划起始从材质上寻求处理计划，以升高油套管的防腐功能，从而完全处理油套管腐蚀问题。频年，经过室内试验，在肯定温度和压力条件及腐蚀性气体条件下，对1Cr、3Cr、9Cr、13Cr 等含Cr 管材进行估价，制订出一套合适于海上油气田油套管的防腐图版。

3.注入缓蚀剂

　　从完井过程起始，假如地层含油腐蚀性气体，入井流体中则会加入化学防腐药剂进行防垢、防蜡和防腐。因此，选用化学方式进行油套管的防腐也是中华外的惯例手段。根据油气田自身状况的差异，不妨选用间歇式或许连续式注入缓蚀剂进行防腐，注入量也根据油气田的腐蚀环境而异。由于缓蚀剂的加入需求一直持续，一方面本钱较高，同时也会对现场制作形成肯定影响。

　　4.运用防腐涂层管

　　关于油套管而言，中华外常运用防腐涂层阻拦其浸润在腐蚀性气体里也是一种有用的防腐方式。有的油田选用渗氮工艺用于油管的内外防腐，其耐磨性好，可是这种内外壁都防腐的方式会在肯定水准加速套管内壁的腐蚀，同时氮化管对照粗糙，会使油管结坂比其余类别的管较要紧。此外也有一些油气田选用环氧粉末涂层、钛纳米涂料、环氧酯酚醛涂料等方式防腐。